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多次再版,累计印刷8次 ,焊接质量控制与检验(第4版)
更新时间:2020-01-17 17:05  游览人次:   【 打印此页

  焊接质量控制与检验(第4版)

  多次再版,累计印刷8次

  累计销售25000册

  

  注重实践和综合性焊接技术管理

  主要内容

  焊接质量控制、焊接质量管理与工艺规程、焊接工艺评定、焊接质量检验、焊接培训与资格认证;指导生产管理人员提高焊接管理水平,保证焊接产品质量和结构安全。

  图书特点

  图书的特点是针对性和实用性强,注重实践和综合性技术管理的阐述,能帮助读者提高焊接技术和管理技能,了解质量管理、焊接质量体系的建立和运行、焊接工艺规程、焊接工艺评定以及焊接资质与认证等。本次修订除了突出原书概念简明和实用性强的特点外,还根据行业技术的发展,更新了部分内容,并补充了新的内容,使全书内容更加规范和适于实际应用。

  本书主要供与焊接技术相关的管理、设计、技术人员和质量检验人员使用,也可供高等院校、科研院所、企事业单位的有关教学和科研、设计人员参考。

  内页展示

  

  

  

  

  

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  ◆ 目录:◆

  第1章概述/001

  1.1质量管理的定义和控制环节/001

  1.2质量体系的基本准则/007

  1.3质量保证体系/007

  1.4质量管理与焊接检验的关系/009

  第2章焊接结构制造及质量保证/011

  2.1焊接结构制造工艺步骤/011

  2.1.1焊前准备/011

  2.1.2装配与焊接/015

  2.1.3焊后热处理及焊件检验/023

  2.2焊接容器的基本概念/025

  2.2.1焊接容器的分类和工作条件/026

  2.2.2焊接容器的组成及结构形式/027

  2.2.3焊接压力容器用钢/029

  2.3焊接质量保证和评定标准/031

  2.3.1焊接质量保证/031

  2.3.2焊接质量评定标准/034

  2.3.3影响焊接质量的因素/035

  第3章焊接缺欠与缺陷/038

  3.1焊接缺欠与缺陷概述/038

  3.1.1焊接缺欠与缺陷的关系/038

  3.1.2焊接缺欠对接头质量的影响/039

  3.2焊接缺欠的分类及特征/042

  3.2.1焊接缺欠的分类/042

  3.2.2外部缺欠和内部缺欠/045

  3.2.3焊接裂纹/045

  3.2.4孔穴和固体夹杂/050

  3.2.5未熔合和未焊透/053

  3.2.6形状缺陷及其他缺陷/053

  3.3焊接缺陷评级和对产品质量的影响/056

  3.3.1焊接缺陷的评级/056

  3.3.2焊接缺陷的危害/058

  3.3.3焊接缺陷的产生原因及防止措施/059

  3.3.4焊接缺陷的控制与返修/064

  第4章焊接质量控制/066

  4.1质量控制体系的建立和运行/066

  4.1.1质量控制体系与控制点/066

  4.1.2质量体系的建立和文件编制/069

  4.1.3焊接质量体系的控制要素/073

  4.1.4焊接质量体系的运行/076

  4.2焊接质量控制的实施/078

  4.2.1焊接结构设计的控制/078

  4.2.2母材和焊接材料的质量控制/084

  4.2.3焊接方法和工艺的质量控制/088

  4.2.4通过质量管理保证焊接质量/091

  第5章焊接质量管理与工艺规程/095

  5.1焊接质量管理/095

  5.1.1焊接质量管理及其含义/095

  5.1.2ISO 9000族标准质量管理体系简介/097

  5.1.3焊接质量管理的主要环节/100

  5.2焊接工艺规程/104

  5.2.1焊接工艺规程的概念/104

  5.2.2焊接工艺流程和工艺要素/106

  5.2.3焊接工艺规程的内容/107

  5.2.4焊接工艺规程的编制及有效性/108

  5.3常用焊接方法的工艺规程/110

  5.3.1焊接方法和代号/110

  5.3.2焊条电弧焊工艺规程要点/111

  5.3.3埋弧焊工艺规程要点/115

  5.3.4钨极氩弧焊工艺规程要点/119

  5.3.5熔化极气体保护焊工艺规程要点/123

  第6章焊接工艺评定/129

  6.1焊接工艺评定的目的和影响因素/129

  6.1.1焊接工艺评定简介/129

  6.1.2焊接工艺评定的特点/130

  6.1.3重要因素、补加因素和次要因素/132

  6.2焊接工艺评定规则及一般程序/133

  6.2.1焊接工艺评定规则/133

  6.2.2焊接工艺评定的一般程序/137

  6.2.3焊接工艺评定依据/142

  6.2.4焊接工艺指导书的编制/142

  6.3焊接工艺评定内容及注意事项/143

  6.3.1焊接工艺评定的内容/143

  6.3.2工艺评定试件检验项目/148

  6.3.3压力容器焊接工艺评定试样制备/153

  6.3.4PQR与WPS的重要作用/155

  6.3.5焊接工艺评定应注意的问题/157

  6.3.6焊接工艺评定的合法性及有效性/159

  第7章焊接质量检验162

  7.1焊接质量检验的依据和内容/162

  7.1.1焊接质量检验的依据/162

  7.1.2焊缝外观形状尺寸检验/164

  7.1.3焊缝内在缺陷的检验/168

  7.1.4焊接成品的密封性检验/169

  7.2焊接接头的无损检验/171

  7.2.1射线检验(RT)/171

  7.2.2超声检验(UT)/174

  7.2.3磁粉检验(MT)/177

  7.2.4渗透检验(PT)/181

  7.3焊接接头力学性能试验/184

  7.3.1拉伸试验/184

  7.3.2弯曲及压扁试验/187

  7.3.3冲击试验(GB/T 2650—2008)/189

  7.4焊接接头金相检验/189

  7.4.1金相试样制备/189

  7.4.2金相检验方法/191

  第8章焊接结构的失效分析194

  8.1焊接结构失效及影响因素/194

  8.2失效分析的思路与方法/196

  8.2.1失效分析的方法、步骤与内容/196

  8.2.2失效分析的实验技术/199

  8.2.3焊接结构韧性判据与应力集中/201

  8.2.4焊接区的失效源/204

  8.3焊接结构的失效类型及特征/207

  8.3.1脆性失效的特点及断口特征分析/207

  8.3.2塑性失效的特点及断口特征/208

  8.3.3疲劳失效的特点及断口特征/209

  8.3.4应力腐蚀失效的特点及断裂分析/210

  8.3.5其他类型失效的特征/210

  8.4焊接失效分析实例/211

  8.4.1水泥回转窑筒体开裂事故分析(脆性断裂失效)/211

  8.4.2高铁运行条件下大跨度钢桥破坏事故分析(疲劳断裂失效)/214

  8.4.3高温再热器异种钢焊接结构失效分析(焊接缺陷引起的失效)/220

  8.4.4厚壁压力容器事故分析(焊接工艺不当造成的失效)/221

  8.4.5环境加速焊接结构失效的例子/222

  第9章焊接材料和设备的管理/224

  9.1焊接材料的使用与管理/224

  9.1.1焊条的使用与管理/224

  9.1.2焊丝的使用与管理/228

  9.1.3焊剂的使用与管理/229

  9.1.4钎焊材料的使用与管理/230

  9.2焊接设备的管理与维护/231

  9.2.1焊接设备的选用与管理/231

  9.2.2焊接设备的维护/234

  9.3焊接用气瓶的使用与管理/236

  9.3.1常用气瓶的使用及管理/236

  9.3.2氧气瓶和CO2气瓶的使用及管理/237

  9.3.3乙炔的使用及管理/238

  第10章焊接培训与资格认证240

  10.1焊接生产人员培训/240

  10.1.1焊接培训体系/240

  10.1.2焊接生产人员考试的监督管理/242

  10.1.3焊接培训的组织与实施/243

  10.1.4焊接培训的内容/244

  10.1.5焊接操作技能培训/246

  10.2焊工资格认证的要求/256

  10.2.1焊工资格考试的组织与监督/256

  10.2.2初级焊工职业技能要求/259

  10.2.3中级焊工职业技能要求/261

  10.2.4高级焊工职业技能要求/262

  10.2.5焊接技师培训与考核/264

  10.3焊工操作考试与检验/265

  10.3.1焊工资格考试的内容/265

  10.3.2检验方法/272

  10.3.3合格条件/273

  10.3.4复试与证书/274

  参考文献/276

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